低壓注塑機出現(xiàn)至今已經(jīng)持續(xù)的取代傳統(tǒng)式的一般塑料機，市場前景十分開朗。許多剛觸碰低壓注塑機的人常有個疑惑，就是說她們中間哪些不同?假如把一般塑料機的工作壓力調(diào)至低壓注塑機的工作壓力不可以了嗎，例如，某一商品得用低壓注塑機的工作壓力為21mp，那麼人們假如把一般塑料機的工作壓力調(diào)為那樣是否能夠跟低壓注塑機相同用以生產(chǎn)制造呢?

　　這根本原因?qū)Φ蛪鹤⑺軝C不掌握，低壓注塑機跟一般注塑加工不僅僅僅工作壓力的差別罷了，也有注塑加工用的原材料，打針全過程及其方法都不一樣。 低壓注塑機用的原料跟傳統(tǒng)式的一般塑料機是不同的，低壓注塑機沒有擠出機螺桿設(shè)備，由于底壓注塑加工用的熱溶膠黏度極低，流行性好，不用用擠出機螺桿擠壓，只必須根據(jù)膠缸加溫溶化后根據(jù)齒輪油泵注塑加工，隨后水冷卻成型就能。傳統(tǒng)式的塑料機即使將工作壓力調(diào)至跟底壓注塑加工相同，因為原材料黏度大，流通性差，立即注塑加工會出去會造成補膠不充足，也就是說人們大伙兒常說的缺膠狀況。另一個底壓注塑加工原材料的粘合特性都是傳統(tǒng)式的加工工藝塑膠無可比擬的。

　　底壓注塑加工原材料由于具備防潮、阻燃性、優(yōu)良的耐熱超低溫性。因此其成本費較為高，通常全是用在增加值較為高的層面，例如手機上電源電路、pcb線路板等高精密儀表儀器的部件。由于高精密電子器件部件構(gòu)件小，敏感，用傳統(tǒng)式的髙壓高溫注塑加工非常容易毀壞電子器件，因此在儀器儀表最先采用的就是說低壓注塑機。